SITE MIX CONCRETE

Title                       :  SITE  MIX  CONCRETE

Subject                 :  Procedure  for  the  production  and  pouring of  site  mic  concrete.

Reference           :  1  Project   Quality  Plan

                                   2  Standard  National  Indonesia ( SNI)

 

General.

The  work  procedure  as   given  herein are  to be  applied for  the  production  and  pouring  of  site  mix concrete.  Site  mix  is  intended  to be  used for  the  minor  elements of  the  project  whwre  from  the  logistic point of  view  the  use  of  site  mix  concrete  is  regarded as more  practical. They have  to be  followed up in line  with  the  guidelines  as  given  in the references  above.

Material.

Concrete  grade  to be  used  are  2000 PSI  for  non  structural  purposes and  3000 PSI for structural  purposes. The  following  material  shall be  used  for  site  mix  concrete, namely:

1. Normal  Portlan  Cement.
2. Fine  aggreegate  ( diameter up to 5 mm).  Aggreegat  to  follow  the  specification  as  in the  references  mentioned  above, to be  clean  from  mud or  other  contamination .  Sand   to  originate  from  quarry  or  from  natural  desegregation  or  crushing  of  compact  calcareous  rock.
3. Course  aggreegate  ( diameter 5 to 20 mm  and  20 to  30 mm ) as  per  specification  refered to above .  Aggreegate  shall be  materials  from  natural  sources . Free  from  shells, mica, gypsum, organic  matter  or any  other  impurities.
4. Water  shall be  from  the available  6m or  deep wells  on  site and be  free from  inkourious amounts of  oil, acid, alkaline  and  organic  substances.

The  pproposed  mix design  for  2000 PSI and  3000 PSI site  mix  concrete is  as  per  conditions  as  set out  and  determined  by the  agency  responsible  for  the  mixing  design. This  design  mix  will be  confirmed by a  trial  mix  to be  performed  under  site  conditions.

 

Storage  of  Material.

 

 Portland  cement  shall be  stored  under  covered  conditions  and in  such  a manner  as  to  provide  protection fromm moisture  and  contamination.  Cement  shall be  stacked  in   piles  not  exceeding  13 bag.  Long  term  storage  is  foreseen  in  site  warehouse as  per  off ground  conditions.

 

Fine nad  coarse aggreegate shall be  stored  and  used  in  such  a  way as  to  avoid  excessive  segregation  and  to prevent  contamination. The  aggreegate  will be  stored  in  open  conditions  but  clearly divided  by wooden  barriers  and  protected  from  rain  water by  plastic  sheets  as  either  direct  cover  or  as  tarpaulins.  Sand  shall be  allowed  to  drain  until it  has  uniform  moisture  content before  being  used.  Water  content of  teh sand  shall be  ditermined  by  meqans  of  a  moisture  meter, brand  Speedy or equivalent.  Water  shall be  stored  in  drums  clean from  oil, acid, alkaline and  organic  substance.  Prior  to  actual  concrete mixing  these  materials  will be  transported to  teh  decentally  located  concrete  mixers  on  site.  Cement  will be  rationed  as  per  estimated daily requirement  of  the  concrete mixers.

 

Concrete  Mixing.

 

Mixing  concrete  shall be  performed  by  portable  concrete  mixers ( cap. 0,15 m3) located  as  close  as practically possible  to  the  pouring destination. All materials  shall be  measured  by  volume  with standarad  volume containers  made  from  timber  based  on the proposed  mix  design.  Mixing  shall be  conducted during  a maximum period  of  2  minutes , starting  from  the  last  material  being  poured  into  the  mixer, all mixers  will be  completely  emptied  bbefore  next  mixing  is  to  take  place.

 

Concrete   Transportation.

 

From  the  mixers  to  the  actual pouring site lorries  or  pails / buckets  will be  used.  These  will be  emptied  with previous  concrete  and  cleansed  wiath  water  before  used.  In  all cases the  concrete  shall be  delivered  and  discharged  within  a  maximum  time  limit of  45 minutes.

 

Concrete  Pouring.

 

Before  concrete  pouring  the  surface  of the   form work shloud  be  clean  and  treated  with  releasing  agent with  no  forign  obstacles.  Sufficient  drainage  points  have  to  prepared  which  need  closing before  concrete  pouring.

 

Pouring  is  to be  executed  in  a  continous  flow  working   from  one  point into  a specified direction.  Concrete  shall be  placed  at  such a rate  to  remain  its  plasticity at  all time  during  the  pour  to  ensure  a  readily  flowing  into the  spaces  between  the  rebars.  To  secure   even  compaction  concrete  vibartors should  applied  continously where  practically  possibel , the  concrete  shall be  throudhly  worked around  the  reinforcement  and  existing embedded fixture  and  into the  corners  of  the  forms. Concrete that  has  partially  hardened  or  has  been contaminated  by  forign matter in  the  process  shall not  be  used.

 

Concret e s top s  have  to  be  clerly  marked  and  readied by  chipping  and  mortar adding  before  furthet  concreting  is  to  proceed.  The  concrete stops  are  only  to be  prapared  when  concreting  is  underbroken or  stopped  for  more  than  1.50  hours.

 

To  avoid  seggregation  the  concrete should  not  be  dropped  more than  1.50 m high. Horizontal  surface  finishing  of  concrete is  to be performed  through  floating  immediately  after  the pouring  process.  Floating shall begin  when  the  water sheen has  disappeared  using  wooden or  steel hand  floats.  Trueness if  surface  shall be  rechecked with a 2 meter straight edge applied at not less thqn  two different angles.  High spots shall be  cut  down  and low  spots  filled  upon  which  refloating  is  to  follow.

 

Curing  of   Concrete.

 

Directly  after  pouring  and  up  to three days  the  concrte  shlokd be  kept damp by  spraying  water, or alternatively  by  using  matress  made  from  natural  fibre  such  as  palm fibre, cotton or  staw.  Further  polythene  sheeting  can  be  used  to  cantain the  evaporation  of  awter  during  high outside temperatures.  The  water  shall be  from the  6 m or  deep  well  available  on  site  and  be free injurious  amonts  of oil, acid, salt, alkaline and  organic substances.

 

Sampling  and  Testing.

 

Sampling shall be  done  to  inspect  on the  actual  concrete  quality on  site.  Each  concrete  pouring  day  2 slump  tests  shall be  performed  on  site  according  ti  the  Indonesian  standard on  slump test. The  result  shall be  compared  with  the  allowable  slump  as  given  in  the  construction  specification.

 

For  commpression  test  based  on  cylinder   testing  as per  30 cm x 15 cm  standard  volume, each  concrete  pouring  day  1  sample  shall be  taken  in teh  morning  followed  by  1  more  sample in  the  afternoon. These  samples   shall be   tested  on  7 days  ( three cylinders )  and  28 days  ( three cylinders ) on  compressive  stength  as  specified  in  the  construction  specs.  Prior  ti  testing  the  samples  shall be  cured underwater  in a  proper  place, either  Contractor's  warehouse or  the  inspection  agency's  storage  area.