SITE MIX CONCRETE

Title                       :  SITE  MIX  CONCRETE

Subject                 :  Procedure  for  the  production  and  pouring of  site  mic  concrete.

Reference           :  1  Project   Quality  Plan

                                   2  Standard  National  Indonesia ( SNI)

 

General.

The  work  procedure  as   given  herein are  to be  applied for  the  production  and  pouring  of  site  mix concrete.  Site  mix  is  intended  to be  used for  the  minor  elements of  the  project  whwre  from  the  logistic point of  view  the  use  of  site  mix  concrete  is  regarded as more  practical. They have  to be  followed up in line  with  the  guidelines  as  given  in the references  above.

Material.

Concrete  grade  to be  used  are  2000 PSI  for  non  structural  purposes and  3000 PSI for structural  purposes. The  following  material  shall be  used  for  site  mix  concrete, namely:

1. Normal  Portlan  Cement.
2. Fine  aggreegate  ( diameter up to 5 mm).  Aggreegat  to  follow  the  specification  as  in the  references  mentioned  above, to be  clean  from  mud or  other  contamination .  Sand   to  originate  from  quarry  or  from  natural  desegregation  or  crushing  of  compact  calcareous  rock.
3. Course  aggreegate  ( diameter 5 to 20 mm  and  20 to  30 mm ) as  per  specification  refered to above .  Aggreegate  shall be  materials  from  natural  sources . Free  from  shells, mica, gypsum, organic  matter  or any  other  impurities.
4. Water  shall be  from  the available  6m or  deep wells  on  site and be  free from  inkourious amounts of  oil, acid, alkaline  and  organic  substances.

The  pproposed  mix design  for  2000 PSI and  3000 PSI site  mix  concrete is  as  per  conditions  as  set out  and  determined  by the  agency  responsible  for  the  mixing  design. This  design  mix  will be  confirmed by a  trial  mix  to be  performed  under  site  conditions.

 

Storage  of  Material.

 

 Portland  cement  shall be  stored  under  covered  conditions  and in  such  a manner  as  to  provide  protection fromm moisture  and  contamination.  Cement  shall be  stacked  in   piles  not  exceeding  13 bag.  Long  term  storage  is  foreseen  in  site  warehouse as  per  off ground  conditions.

 

Fine nad  coarse aggreegate shall be  stored  and  used  in  such  a  way as  to  avoid  excessive  segregation  and  to prevent  contamination. The  aggreegate  will be  stored  in  open  conditions  but  clearly divided  by wooden  barriers  and  protected  from  rain  water by  plastic  sheets  as  either  direct  cover  or  as  tarpaulins.  Sand  shall be  allowed  to  drain  until it  has  uniform  moisture  content before  being  used.  Water  content of  teh sand  shall be  ditermined  by  meqans  of  a  moisture  meter, brand  Speedy or equivalent.  Water  shall be  stored  in  drums  clean from  oil, acid, alkaline and  organic  substance.  Prior  to  actual  concrete mixing  these  materials  will be  transported to  teh  decentally  located  concrete  mixers  on  site.  Cement  will be  rationed  as  per  estimated daily requirement  of  the  concrete mixers.

 

Concrete  Mixing.

 

Mixing  concrete  shall be  performed  by  portable  concrete  mixers ( cap. 0,15 m3) located  as  close  as practically possible  to  the  pouring destination. All materials  shall be  measured  by  volume  with standarad  volume containers  made  from  timber  based  on the proposed  mix  design.  Mixing  shall be  conducted during  a maximum period  of  2  minutes , starting  from  the  last  material  being  poured  into  the  mixer, all mixers  will be  completely  emptied  bbefore  next  mixing  is  to  take  place.

 

Concrete   Transportation.

 

From  the  mixers  to  the  actual pouring site lorries  or  pails / buckets  will be  used.  These  will be  emptied  with previous  concrete  and  cleansed  wiath  water  before  used.  In  all cases the  concrete  shall be  delivered  and  discharged  within  a  maximum  time  limit of  45 minutes.

 

Concrete  Pouring.

 

Before  concrete  pouring  the  surface  of the   form work shloud  be  clean  and  treated  with  releasing  agent with  no  forign  obstacles.  Sufficient  drainage  points  have  to  prepared  which  need  closing before  concrete  pouring.

 

Pouring  is  to be  executed  in  a  continous  flow  working   from  one  point into  a specified direction.  Concrete  shall be  placed  at  such a rate  to  remain  its  plasticity at  all time  during  the  pour  to  ensure  a  readily  flowing  into the  spaces  between  the  rebars.  To  secure   even  compaction  concrete  vibartors should  applied  continously where  practically  possibel , the  concrete  shall be  throudhly  worked around  the  reinforcement  and  existing embedded fixture  and  into the  corners  of  the  forms. Concrete that  has  partially  hardened  or  has  been contaminated  by  forign matter in  the  process  shall not  be  used.

 

Concret e s top s  have  to  be  clerly  marked  and  readied by  chipping  and  mortar adding  before  furthet  concreting  is  to  proceed.  The  concrete stops  are  only  to be  prapared  when  concreting  is  underbroken or  stopped  for  more  than  1.50  hours.

 

To  avoid  seggregation  the  concrete should  not  be  dropped  more than  1.50 m high. Horizontal  surface  finishing  of  concrete is  to be performed  through  floating  immediately  after  the pouring  process.  Floating shall begin  when  the  water sheen has  disappeared  using  wooden or  steel hand  floats.  Trueness if  surface  shall be  rechecked with a 2 meter straight edge applied at not less thqn  two different angles.  High spots shall be  cut  down  and low  spots  filled  upon  which  refloating  is  to  follow.

 

Curing  of   Concrete.

 

Directly  after  pouring  and  up  to three days  the  concrte  shlokd be  kept damp by  spraying  water, or alternatively  by  using  matress  made  from  natural  fibre  such  as  palm fibre, cotton or  staw.  Further  polythene  sheeting  can  be  used  to  cantain the  evaporation  of  awter  during  high outside temperatures.  The  water  shall be  from the  6 m or  deep  well  available  on  site  and  be free injurious  amonts  of oil, acid, salt, alkaline and  organic substances.

 

Sampling  and  Testing.

 

Sampling shall be  done  to  inspect  on the  actual  concrete  quality on  site.  Each  concrete  pouring  day  2 slump  tests  shall be  performed  on  site  according  ti  the  Indonesian  standard on  slump test. The  result  shall be  compared  with  the  allowable  slump  as  given  in  the  construction  specification.

 

For  commpression  test  based  on  cylinder   testing  as per  30 cm x 15 cm  standard  volume, each  concrete  pouring  day  1  sample  shall be  taken  in teh  morning  followed  by  1  more  sample in  the  afternoon. These  samples   shall be   tested  on  7 days  ( three cylinders )  and  28 days  ( three cylinders ) on  compressive  stength  as  specified  in  the  construction  specs.  Prior  ti  testing  the  samples  shall be  cured underwater  in a  proper  place, either  Contractor's  warehouse or  the  inspection  agency's  storage  area.

REBAR WORK

Title                       :  REBAR  WORK

Subject                 :  Procedure  for  Rebar  work 

Reference           :  1  Project   Quality  Plan

                                   2  Standard  National  Indonesia ( SNI)

 

General.

The  work  procedure  as  given  herein  are  to be  applied  both for  structural  as  well as  non-structural  works in  reinforced  concrete.  They   have  to be  followed  up  in line  with  the   guidelines  as  given  in the references above.

Material.

All materilas  used   are shall be  conformed  with  specification  included  bar  size, kind  of  product and  other  requirement.

Cutting of  materials.

 

Both  plain  bars  and  deformed  bars  have  to  be  cut cold  deformation  only  without  any  additional  heating,  using  a  manual  or  mechanic  cutting  device.  Devices  which  may  have  a negative  effect  on  the  tensile  strength  of  the  rebars  are  not  permitted  to be  used.

 

Bending  or  Reinforcement.

 

A bent  and  restraightened  reinforcement  bar  may not  be  bent again  within  60  cm of   teh  previous  bend  location.  Reinforcement  hooks have  to  be  designed   and  constructed   as  per  attached  drawings.  End  hooks  of  longitudinal  bars  can  either  be  of  180 deg or  135 degree.

 

Further  required  dimensions  are  stipulated  in  the  attached  drawings.  Hooks  of  stirrups  should  be  135 deg.  With  end  lengths  of  at  least  6 diameter  or  50 mm  whichever  is  the largest  value.

The  roundings  habe  to  have  a minimum  internal  diameter of 5 dia or  5 dp  as per attached  drawings in  which  (d)  is  diameter of as palin  bar and (dp) is  the  diameter  of  a deformed  bar.  Reinforcement  shall  be  bent to the  shapes and  sizes  as  shown  on  the  bar bending   schedules drawing.

 

Installation  or  Fixing  Bar  work.

 

Reinforcement  bars  have  to  be  clean,  free from  dirt,  fat,  rust, oil  and  other  materials  which  may  have  a  negative  impact  on  friction   between  concrete  and  rebars.  The  rebars   have  to be  installed  prior  to  concretting   in  such  a way   that  the  concrete  pouring  does not   result  in  shifting   of  position  of  the  rebars.  The  overlapping  coonection  of  rebars  have  to  extent  to  at  least   40 times  the  bar's  diamter.  The  reinforcement  shall be  fixed  as  per  the  approved  work  drawings.

Bars  shall be fixed  with  the  wire  9 soft anncaled type)  securely   fastened  at  each intersection.  Space  blocks  shall be  securely   fixed   to  the  rebras and  sizing   shall correspond  to  give  the  correct   concret  cover.  Block  are  to  be  made  from  sand  cement  miratr  with  strength  minimal  equivalent  to  the  parent  concrete.  Space  for  slab  reinforcement  shall be  installed  at  a  minimum of  one  for  every  square  meter.

FORM WORK

Title                       :  FORM   WORK

Subject                 :  Procedure  for  the  performance  of  Form work.

Reference           :  1  Project   Quality  Plan

                                   2  Standard  National  Indonesia ( SNI)

 

General.

The  work  procedure as  given  herein  are  to be  applied  for  installation  works  of  formwork  for  concrete works.  They  hae  to be  followed  up  in line  with  the  guideline as  given in  the  references  above.

 

Material.

In  order  to achieve  a  flush  concrete  finish  the  formwork for  structural  concrete  will be made  from  9 mm  Palywood  with  a  wooden   support  structure   with  sufficient  support  intervals  and  structure  dimensions.

For  pratical  concrete works  the  formwork  will be  made  of  Meranti  wooden  forms  supported  by practical  support  constructions  of  Maranti wood  also.  The  supporting  structure  underneath  of  the  formworks  are  generally  consisting  of  30mm X 70 mm dimension  wood bars at  intervala  of  1 M in the  longitudinal  direction unless otherwiase specified.

 

Storage  of  Material.

 

The  placement  of  the  formworks  prior  to  concrete  pouring  will be  done  in such  a way  as  to avoid  movement of  the  formworks  during  pouring.  For  this  ppurpose  beams  and  retaining  walls  will have  to  be  locked  inti  position.  Positioning  will be  done  by  use  of  wooden  framework as  supporting  structure.

 

Tolerance.

 

The tolerance  in  the  final  positioning  of  the  formworks  shall be  +/1 10 mm.  After placing  of  the  formwork but prior  to  concrete  pouring, levels  and  straighteness will be  checked by  use  of  string lines.

EXCAVATION WORK

Title                       :  EXCAVATION  WORK

Subject                 :  Procedure  for  the  PERFORMANCE  OF  EXCAVATION  WORK.

Reference           :  1  Project   Quality  Plan

                                   2  Standard  National  Indonesia ( SNI)

 

General.

The  work  procedure   as  given  herein are  to  be applied  for  the  handling  of  the  excavation  to  the  extent  necessary   to  conform  with  the  finished  grades, cross sections  and  dimensions  as  shown  on  the  drawing.  All excavated  ares  shall be  finished  to  an  even  surface  and  compacted  to  the  density  of the  surrounding  material.  Water  filled  ares shall be dewatered  before  excavation commences.

 

Method of  excavation.

Normally, there  are  two  kind of  excavation work   method, namely (1)  By manual   for  narrow  area, and  (2)   by  mechanical method (using the exacvator  machine)  especially  for  excavation with big volume and   deep   conditions.

 

Excavation  for  fondation.

 

 Foundation  shall be  excavated  to  teh  depths  and  for  the full lenghts  and  widths  as  required  per  drawings.  Roots,  stones and  other  debris  accuring  within  the  excavated  areas  shall be  removed  and  made  good  with  available  earth  to  pressure  a  solid  foundation.  All loose  material  shall be  removed  before  finally  levelling  the  excavation.

 

Over  excavation  shall be  filled  with  local  earth  material  from  site  in layers  not  more  than  300 mm thick  and  compacted  to a density  equal to  the  original   foundation  material.

 

Exacavtion  work more  than  1.7 m deep will be  added with  shoring  by  use  of  temporary timber  constructions.  The  timbering  or  shoring  shall be  properly  constructed  to  wthstand  earth  pressure  or  any  other  pressure  occuring  during  the  construction.

 

Disposal  of  local  surplus material.

 

Unsuitable  material  suac  as  roots, trees, hedges,  waste  vegetations  and  debris  are  to  be  removed from  site.  Suitable  materials will to be  extent  as  possible  be  used  in  site  for  backfilling  material, regrading  and  landscaping  of  ather  parts  of  the  site.

 

 

BACK FILL WORK

Title                       :  BACKFILL  WORKS.

Subject                 :  Procedure  for  the  backfill work.

Reference           :  1  Project   Quality  Plan

                                   2  Standard  National  Indonesia ( SNI)

 

General.

The work  procedure as  given are  to be  applied  for  the  handling  of  the  backfilling  to  the  extent necessary   to  conform  with  the  finished  grades,  cross  sections  and  dimensions as  shown  on  the  drawings.  All  timbering  and  debris  shall be  removed   before  backfill  is  placed.

Generally  soil  shall be  used  for  bacfilling, except  for  the  top  300 mm layer  of a backfill around exterior walls and  foundations  where  also non-gtanular  materials  such  as  silt  and  clay  may  be  used.  Spaces  not  occupied  by  permanent  works   shall be  refilled to  the  surface  of  the  surrounding  ground  or  as per  level  indicated  on  the  drawings  before  being  compacted  and  neatly  graded.

No  backfill  shall be  placed  againts  any  foundation  or  wall  until  21  days  after  placing  the  concrete,  or  until  the  wall  gained  sufficient  strength  to  support  the  imposed  load.

 

Method  of  Compaction.,

Soil  shall be  spread  in  solid  laters of  300 mm at  near  to  optimum  moisture  conytent  and  compacted  to  achieve  a minimum  0f  90 %  of  the  standard  compaction as  reccording  to  the  Proctor  Density Test.

Compaction  shall whwnever  possible  performed  by  mechanical  means  through motorized  stampers  otherwise  manual  hand  stampers  will  be  used,

 

Levelling  of  Final  Grading.

The  surface  of  grading  shall be  graded  as  per  required  levels  on  the  drawings .  Any  settlement  below  the  designed  finish  grading  shall be made  good.

 

 

 

 

 

INTRODUCTORY GREETINGS

HALLO BLOGGERS,

FROM NOW ON I WILL MANAGE THIS BLOG BASED ON MY KNOWLEDGE AND WORK EXEPERIENCE IN CONSTRUCTION WORK ESPECIALLY IN INDUSTRIAL PLANT PROJECTS.

HOPEFULLY MY PLANS IS TO RUN SMOOTHLY AND GET SUPPORT AND BE ACCEPTED BY ALL OF YOU.

MARYONO RAHARDJO,
BEKASI - 2009